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GJM改性剪切磨

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產(chǎn)品編號(hào)
數(shù)量
-
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
改性剪切磨設(shè)備優(yōu)越性:
 
A.適合加工各種聚合物改性瀝青、改性乳化瀝青、普通乳化瀝青。
 
B.一次性剪切研磨后細(xì)度可達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),普通磨頭需研磨4-5次才可達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
 
C.耗電量低:配用電機(jī)功率是普通磨頭功率的0.5倍。
 
D.磨頭間隙可調(diào)節(jié)。
 
E.預(yù)熱外套:采用導(dǎo)熱油加熱和電加熱雙重配制,用任一方式都可滿足生產(chǎn)。
 
F.研磨最大濃度為15%的SBS、SBR、EMA、EVA、PE及廢橡膠粉等各種改性瀝青。
 
一、GJM改性剪切磨概述
 
本機(jī)主要用于改性瀝青、乳化瀝青的生產(chǎn)上,也可用于其它化工行業(yè)上進(jìn)行加工各種乳狀液。改性瀝青的生產(chǎn)就是把改性材料破碎成微細(xì)的顆粒,并使其均勻地分散融溶在瀝青中,形成一種穩(wěn)定的瀝青與改性劑的共混體。近幾年來國內(nèi)采用較多的是普通膠體磨,缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低(要通過4-5次重復(fù)研磨才可達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),即浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)加熱能源)、能耗高(即配用的電機(jī)功率大)、生產(chǎn)質(zhì)量極不穩(wěn)定。并要通過幾次循環(huán)剪切研磨才能達(dá)到要求,使瀝青在較長時(shí)間高溫下流動(dòng)容易造成老化,生產(chǎn)成本高。本公司在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行設(shè)計(jì)研制的改性剪切磨,具有體積小,重量輕,功率消耗低,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。主要在于其獨(dú)特的內(nèi)齒型設(shè)計(jì),具有超強(qiáng)的剪切和研磨功能,對(duì)于SBR和SBS改性瀝青,其剪切能力的表現(xiàn)更為明顯,生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切研磨,最小剪切細(xì)度可達(dá)0.1μm,平均剪切細(xì)度可達(dá)1-5μm之間。
 
工作原理:
 
(1)獨(dú)特的內(nèi)齒型設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)盤與定盤上分別有八層磨齒,磨齒間相互以錐形嚙合,瀝青混合物通過膠體磨的轉(zhuǎn)盤以高速轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)研磨和剪切。
 
(2)改性剪切磨的轉(zhuǎn)盤以2900轉(zhuǎn)/分的速度高速旋轉(zhuǎn),瀝青混合物從中心甩向磨盤邊緣的過程中,流體高速撞擊到磨齒上,受到撞擊的流體運(yùn)動(dòng)方向和瞬間速度不斷改變;橫向通過磨齒間的流體經(jīng)過強(qiáng)力的剪切作用繼續(xù)在逐層齒間以更高速度撞擊到磨齒上,直到通過最后磨齒。研磨區(qū)內(nèi)的流體分子劇烈摩擦、擠壓、使瀝青混合液被有效地分散、破碎和乳化,形成均勻的微細(xì)顆粒乳狀液。
 
  
二、改性剪切磨設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

          號(hào)

GJM-6

GJM-10

GJM-15

主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

2900

2900

2900

電機(jī)功率(Kw

22

45

75

生產(chǎn)

能力

改性瀝青(聚合物含量8%

5(噸/時(shí))

8(噸/時(shí))

15(噸/時(shí))

乳化瀝青

8(噸/時(shí))

12(噸/時(shí))

20(噸/時(shí))

連接形式

 

 

 

進(jìn)口直徑

65

89

100

出口直徑

50

65

80

外形尺寸(毫米)

XX

1270 X470X530

1372X550X730

1600X670X740

 
三、外形及按裝尺寸  
改性剪切磨外形簡圖

型號(hào)

H1

H2

L1

L2

L3

L4

B1

B2

GJM-6

260

530

1270

160

775

985

420

470

GJM-10

305

730

1372

160

806

1060

500

550

GJM-15

380

740

1600

170

930

1280

620

670

 -  -  -  -  -  -  -  -  -
  
四、主要結(jié)構(gòu)  
改性剪切磨的結(jié)構(gòu)主要有殼體、定子、轉(zhuǎn)子、主軸、密封裝置、軸承裝置、機(jī)座、調(diào)節(jié)間隙裝置等組成,各零件在材質(zhì)上作了認(rèn)真的選擇,主要零件如轉(zhuǎn)定子裝置均采用不銹鋼制造。主要結(jié)構(gòu)見圖1:
五.安裝注意事項(xiàng)
 
1.改性剪切磨額定功率按技術(shù)參數(shù)表配用。
 
2.改性剪切磨及電機(jī)通過隨機(jī)的柔性聯(lián)軸器聯(lián)接,聯(lián)接時(shí)保證聯(lián)軸器同軸度良好。
 
3.注意電機(jī)的旋向應(yīng)與改性剪切磨旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志保持一致。
 
4,改性剪切磨進(jìn)口處應(yīng)安裝過濾器。
 
5,安裝管路及其它配件時(shí),應(yīng)清除干凈管路內(nèi)的一切異物。
 
六.使用注意事項(xiàng)
 
1:改性剪切磨常溫下設(shè)定間隙0.5mm本公司在出廠時(shí)已調(diào)定好,順時(shí)針每轉(zhuǎn)一格,間隙軸向移動(dòng)縮小量為0.01mm。
 
2:改性剪切磨在運(yùn)行前應(yīng)通電或通導(dǎo)熱油預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘。
 
3:設(shè)備啟動(dòng)順序:預(yù)熱后,應(yīng)先啟動(dòng)改性剪切磨,空轉(zhuǎn)3-5分鐘后,啟動(dòng)皂液泵(當(dāng)生產(chǎn)乳化瀝青時(shí)),等流量穩(wěn)定后啟動(dòng)瀝青泵。
 
4;在每次生產(chǎn)啟動(dòng)改性剪切磨前,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)改性剪切磨轉(zhuǎn)軸來確定定轉(zhuǎn)子沒有粘在一起。不要用力或使用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
 
5:使用過程中密切注意改性剪切磨的潤滑,后部軸承每工作3-4小時(shí)潤滑一次,使用注油槍潤滑,前部軸承每工作1小時(shí)潤滑一次,使用注油槍潤滑不少于10-15克。
 
6:改性剪切磨的潤滑油為高質(zhì)量的高溫鋰復(fù)和潤滑脂,潤滑脂內(nèi)不含雜質(zhì)。
 
7:潤滑脂從改性剪切磨的密封套內(nèi)參出。密封壓蓋不要使用工具板手?jǐn)Q緊,隨手?jǐn)Q緊即可。
 
8:定期檢查軸上的防松螺母,保持緊固穩(wěn)定。
 
9:改性剪切磨出口壓力最大不能超過0.3Mpa.
 
10:每次運(yùn)行后都要清洗改性剪切磨內(nèi)部定轉(zhuǎn)子,徹底洗清并排除腐蝕性液體。
 
11:特別注意事項(xiàng):嚴(yán)禁剛性異物進(jìn)入到改性剪切磨內(nèi)!
 
七.故障及排除方法

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

流量不足

1.電機(jī)反轉(zhuǎn)

2.轉(zhuǎn)子、定子間隙太小

1.換接線頭

2.調(diào)節(jié)環(huán)向左調(diào)節(jié)放大間隙

磨頭咬死

1.機(jī)內(nèi)有堅(jiān)硬雜物卡死

2.用后瀝青沒有清洗干凈

3.瀝青乳液溫度低

1.卸掉磨頭,清除堅(jiān)硬雜物

2.重新進(jìn)行清洗

3.調(diào)整溫度

密封蓋漏液

1.密封件損壞

2.密封壓蓋松動(dòng)

1.更換密封件

2.壓緊壓蓋

 
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聯(lián)系方式

 

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傳真:0512-53855180

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